Ростех провел успешные испытания технологии 3D-печати металлом
Научно-исследовательский технологический институт «Прогресс» (находится под управлением компании «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех) запатентовал и опробовал уникальное решение в области электронно-лучевой наплавки. Новая технология позволяет создавать сложные изделия высокой прочности и может применяться с любым роботизированным сварочным комплексом ижевского предприятия, что значительно расширит возможности промышленного производства.
Сварка с помощью электронного луча (ЭЛС) создаёт очень прочные и устойчивые к коррозии детали. ЭЛС плавит металлическую проволоку и, как 3D-принтер, формирует нужную деталь. Такой способ печати даёт высокую точность и повторяемость результатов, что важно на серийных производствах различных отраслей промышленности, а также при ремонте повреждённых деталей.
Ключевой элемент новой технологии – специальный модуль, который подаёт проволоку под плавящий луч с любого направления. Это позволяет выращивать сложные детали с высокой точностью. Похожий модуль, но для аргонодуговой сварки, уже был опробован для проектов в атомной отрасли и отлично себя проявил, особенно в условиях ограниченного пространства. На технологию получен патент.
«В ходе испытаний нового модуля мы вырастили управляющий электрод, который значительно прочнее выточенного на станке. По результатам испытаний определены направления для дальнейшего улучшения технологии. Требуется автоматизация процесса, разработка специализированного программного обеспечения, а также больший контроль над подачей материала», – отметил заместитель генерального директора Государственной корпорации «Ростех» Александр Назаров.
Новый модуль можно установить на любой роботизированный сварочный комплекс «Прогресса», расширив его функционал печатью и ремонтом деталей. Институт является единственным в России, обладающим компетенцией по созданию роботов-манипуляторов для работы в условиях радиоактивного излучения и вакуума. Вакуумная среда, создаваемая комплексом, является важным условием для получения качественных сварных швов и деталей
